Герметичные нефтяные насосы с гильзованным мотором Teikoku по API 685

Герметичные химические насосы применяются в тех случаях, когда контакт с перекачиваемой жидкостью опасен или нежелателен. Всем хорошо знакомы отечественные насосы ЦГ, НГ и БЭН. Но что делать, если центробежные герметичные химические насосы работают в тяжелых условиях, в процессах нефтепереработки при высоких температурах (до +400) и давлениях до 60 bar, или в химической промышленности при перекачивании ядовитых и опасных жидкостей и газов (хлора, метанола, этилена, МЭА и др.)
Для таких сложных задач, в частности, для нефтехимии и нефтепереработки, специально разработаны стандарты API.

API — Американский нефтяной институт, разрабатывающий стандарты и требования для оборудования, используемого в процессах добычи и переработки нефти, в частности для герметичных центробежных насосов.

Наиболее распространенные стандарты в химии, нефтехимии и нефтепереработке:

• API 610: «Центробежные насосы для тяжелых режимов работы в нефтяной, химической и газовой промышленности» (комментарий: распространяется на насосы с уплотнением вала)
• API 682: «Механические торцовые уплотнения вала»
• API 675: «Объемные насосы»

API стандарты стали практически международными нормами при проектировании и разработке систем, установок и процессов для нефтепереработки.

Стандарт API 685 «Химические центробежные герметичные насосы»
появился относительно недавно, в октябре 2000 года, так как сама конструкция герметичных центробежных насосов является достаточно новой, в сравнении со стандартными центробежными насосами по API 610, с уплотнениями.
В настоящее время прорабатывается уже вторая редакция стандарта герметичных насосов по API 685.

Параметры герметичных центробежных химических насосов по API 685

Подача насоса: от 1 до 900 м3/ч

Напор насоса: от 0,5 до 200 м

Размеры фланцев всасывающего патрубка насоса: от  до  мм

Рабочее давление корпуса: 4 MPa (600 psig), по запросу до 80 MPa (11,600 psig)

Типы рабочего колеса: открытое

Материалы конструкции насоса: нержавеющая сталь SUS316, SUS304, по запросу Alloy 20, Hastelloy C/B, Титан, цирконий и другие.

Системы обогрева и охлаждения корпуса насоса: паровая рубашка обогрева насоса, электро кожух обогрева корпуса насоса

Температура жидкости перекачиваемой насосом: от -55 до + 450 ⁰С

Вязкость перекачиваемой жидкости: стандартно до (200cP), по запросу до (500 cP)

Допустимое содержание/ размер примесей в жидкости: до 0,1%/ 1 мм

Плотность перекачиваемой жидкости: стандартно от 0.3 до 2.0

Уплотнение вала насоса: не применимо

Планы обвязки уплотнений вала: Plan52 Plan 53 и другие по запросу

Типы привода насоса: паровая турбина, двигатель внутреннего сгорания, электрический двигатель

Исполнение электрического двигателя: общепромышленное, взрывозащищенное

Напряжение питания электрического двигателя насоса: 220/380/500/600/3000/6000/10000 вольт и другие по запросу

Обороты электрического двигателя насоса: до 3000 об/минуту

Мощность электрического двигателя насоса: от 0,5  до 250 кВт другие по запросу

Основные отличия конструкции стандартных герметичных химических центробежных насосов от герметичных химических центробежных насосов по API 685

№	Позиция	Стандартные герметичные химические центробежные насосы	Герметичные химические центробежные насосы по API685	№ статьи по API 685
1	Подшипник	В большинстве случаев графит	Графит с содержанием карбида кремния или чистый карбид кремния	6.1.1
2	Система водяного охлаждения	Коррозия стенки недопустима	Допуск 3.0 мм	6.1.22
	Конструкция		на коррозию стенки	6.2.3
3	Профиль темп-ры и давления	Не выполняется	Согласно Прилож. K	6.3.1
4	Код исполнения по ASME	Не применяется	Соответств	6.3.2
5	Ном. давление	Макс. 4 MПa	Мин. 4 MПa	6.3.8
6	Исполнение корпуса	Отсутствие опоры корпуса	Осевая опора	6.3.10
7	Мин. коррозия	0.15мм для гильзы статора и ротор	Мин. 3 мм	6.3.11.4
	Допуск корпуса		0.15мм для гильзы статора и ротора	6.4.1.1
8	Крепежные соединения	В основном винт с головкой под торцевой ключ	Шпильки с гайкой	6.3.11.4
9	Ном. типоразмер насоса	2 ? и 5 NPS на некоторых моделях	Не используются 1?, 2?, 3?, 5, 7, 9 NPS	6.4.1.1
10	Присоединение корпуса	? NPS	По меньшей мере ? NPS	6.4.1.2
11	Исполнение фланца	В большинстве случаев не подверг. мех. обработке	Соответств.	6.4.2.4
12	Усилия и моменты патрубка	2-х кратные по API 685	4-х кратные по API	6.5
13	Щелевые сменные кольца	Не установлены	Установлены в корпусе насоса	6.7.1
14	Вторичный контроль при помощи мониторинга утечек	Не оборудовано	Реле давления по выбору	6.8.4
15	Балансировка	Менее G6.3	Менее G2.5	6.9.4.1
16	Компенсационные шайбы	Не применяется	Применяется	6.10.4
17	Ном. мощность двигателя	По выбору	Согласно Таблице 4	7.1.4.1
18	Допуск на испытания	По выбору	Согласно Таблице 7	8.3.3.3.3
19	Опорная плита	По выбору	Соответств API 685	9.1.5.3
20	Исполнения кожуха статора	2 MПa	4 MПa	9.2.2.1
	Давление (гильза статора)			9.2.3.1
21	Толщина гильзы статора (CAN)	0.4 мм	0.5 мм / 0.6 мм	9.2.2.4
22	Типоразмер клеммной коробки	Стандарт производителя	Стандартное исполнение по IEC, Лицензия по взрывозащите по ATEX	9.2.2.4

Центробежные герметичные насосы по API 685 могут быть выполнены как в горизонтальном исполнении установки насоса, так и в вертикальном. Ниже приведены схемы, где описаны основные конструктивные особенности герметичных химических насосов по API 685. Эти конструктивные особенности позволяют работать в условиях, при которых герметичные насосы типа ЦГ, БЭН или ГХМ уже не будут стабильно работать. Импортные же герметичные насосы Teikoku (Тейкоку) обеспечивают очень высокую надежность и это подтверждается большим опытом применения по всему миру в самых разных условиях: от крайнего севера до степей и пустынь Средней Азии и Эмиратов.

Стандартный горизонтальный центробежный химический насос по API 685

Требования к герметичным насосам по стандарту API 685

1.  Конструктивные особенности:
	Детали насоса не должны выступать за пределы рамы насоса
3	Должно быть отверстие для дренажа с нижней части камеры статора согласно п.6.7.9 и Annex E
4	Должно быть отверстие для продувки камеры ротора согласно п.6.7.9
5	Проточная часть насоса со стороны рабочего колеса должна иметь дренажное отверстие с фланцевым соединением и запорной арматурой согласно п.6.1.11 и Annex E:D1
6	Длжен быть патрубок с фланцевым соединением для дренажа жидкости  из роторной полости в районе заднего подшипника (вторичного корпуса) согласно п.6.1.11 и Annex E:D1
6	Должно быть отверстие для продувки с верней части камеры  статора согласно п.6.7.9 и Annex E
7	Подтвердить, что крепление корпуса насоса осуществляется при помощи шпилек с гайкой согласно п.6.1.34. (применение болтов запрещено)
8	Подтвердить расчетное давление корпуса  не менее 40 бар (предоставить чертеж) согласно п.6.2.2
9	Корпус насоса должен иметь крепление по центральной оси  (предоставить чертеж) согласно п.6.2.9
11	Подтвердить наличия сменных износостойких колец с передней стороны колеса и задней стороны колеса п.6.6
16	Рама должна быть с поддоном для сбора утечек согласно п.9.1.5.3 и присоединящей фланцами и арматурой
17	В случае наличия у насоса системы теплообменного охлаждение подтвердить установку датчика уровня фиксирующего заполнение темплообменной системы жидкостью Annex E:LE
	Фланцы должны выдерживать усилия в 4 раза превышающие относительно стандарта. Предоставить данные по допустимым нагрузкам на патрубки
	Срок службы не менее 20 лет
	Корпус насоса должен иметь возможность для установки колеса увеличенного диаметра, который позволит увеличить напор насоса на 5%. Согласно п.6.1.4
	Срок межремонтного пробега без остановки на обслуживание не менее 3-х лет согласно п.6.1.1
2. Требования к КИПиА
2	Контроль попадания жидкости в полость двигателя в районе клеммной коробки. п.6.7
12	Подтвердить наличие системы контроля перегрузки двигателя и контроль направления вращения п.7.4.2.1а и Annex E:D2
13	Подтвердить наличие датчика измерения давления в области мотора (статора) п.7.4.2.1.б и Annex E.PE
14	Подтвердить наличие датчика измерения температуры  корпуса гильзы в области заднего подшипника п.7.4.2.1.С и Annex E:TE
15	Подтвердить наличие датчика температуры обмоток статора с вых.сигналом RTD Annex E:TE1
18	Подтвердить наличие датчика измерения температуры жидкости в роторной камере в районе заднего подшипника насоса Annex E:TE2
19	Подтвердить наличие датчика измерения вибрации в районе переднего и заднего подшипника контролирующие вибрацию в родиальной и оксиальной плоскости согласно Annex E:VE.
20	Подтвердить наличие клеммной коробки, установленной на раме насоса, куда будут заведены сигналы от всех датчиков согласно п.7.2.1.4
	Подтвердить наличие датчика защиты от сухого хода
3. Требования к контролю подшипников
10	Подтвердить систему контроля состояний подшипников (износ подшипников) в двух осях (в радиальной и оксиальной) и смещение вала. Данный прибор должен иметь возможность показывать состояние подшипников, как по месту (индикаторы), так и дистанционно в операторной с вых. сигналом 4-20мА. Контроль состояния переднего и заднего подшипника согласно приложния Annex E:ZE
4. Проверка, испытания, сертификаты. Поставщики должны подтвердить следующие документы в объеме поставки:
1	Протокол визуальной инспекции корпуса п.8.2.2
	Предоставить сертификаты на материалы согласно п.8.2.1 и п.6.11.6
2	Подтвердить предоставление протокола проверки корпуса проникающими жидкостями в соответствии с ASME и п.8.2.2
3	Подтвердить предоставление протокола проверки детали обвязки проникающими жидкостими в соответствии с ASME и п.8.2.2
4	Предоставить результаты радиографической дефектоскопии согласно п.8.2.2
5	В объеме поставки предоставить протоколы пневматических испытаний для вторичного корпуса согласно п. 8.3.2.2 и п.8.3.2.16
6	В объеме поставки предоставить результаты гидравлических испытаний п.8.3.1.2  и таблица 11
7	В объеме поставки предоставить протоколы испытаний NPSH согласно п.8.3.4.4
8	В объеме поставки предоставить протоколы испытаний на вибрацию согласно п.6.8.3.2, п.6.8.3.4 и п.8.3.3.4.1
10	Предоставить протоколы испытаний на воздействие отрицательной температуры согласно п.6.10.4.5
11	В объеме поставки предоставить протокол балансировки рабочего колеса/ротора согласно п.6.8.4.2
12	Предоставить протоколы четырех часовых испытаний на стенде согласно п.8.3.4.2.2
13	В объеме поставки предоставить протоколы проверки уровня шума в диапозоне актав п.6.1.17 и п.8.3.4.6
	В объеме поставки предоставить протоколы гидростатических испытаний согласно п.8.3.2
	В объеме поставки предоставить протоколы гидроиспытания вторич. оболочки/Системы управления согласно п.8.3.4.6
	В объеме поставки предоставить протоколы испытаний с построением графика зависимости давления от температуры п.8.3.4.7
	Подтвердить покарску насоса в соответствии с нормами Роснефти и стандартами API685
	Рабочая точка предложенного насоса должна находиться в зоне от 70 до 120 процентов наивысшего КПД установленного колеса согласно П.6.1.13. Предоставить подтверждающую гидравлическую диаграмму.

Мы рассчитаем и подберем для Вас насосы Teikoku Для правильного выбора нам необходимо получить от Вас заполненный опросный лист, который Вы можете скачать ниже.

Наиболее правильный и эффективный выбор насоса возможен при предоставлении подробных данных о месте установки насосов, данных о процессе, в котором будут работать насосы, о старых насосах их марках и о проблемах с которыми сталкивались при работе со старыми насосами. На основе этой информации мы сможем предложить надежный насос который прослужит долго!

В комплекте с насосами Тейкоку и отдельно наша компания в кратчайшие сроки может поставить запчасти (ЗИП) Teikoku:

• уплотнения вала;
• подшипники;
• втулки;
• вкладыши из силицированного графита;
• пяты;
• гильзы статора;
• гильзы ротора;
• рабочие колеса;
• сменные кольца;
• прокладки корпуса;
• валы насосов;
• корпусы;
• крышки корпусов;
• муфты для соединения насоса и электрических двигателей.

Кроме того, возможно проведение ремонта, модернизации оборудования, перемотка двигателя, замена гильзы ротора и переоборудование насосов с одинарного уплотнения вала на двойное уплотнение вала в соответствии с требованиями Ростехнадзора РФ. Наша компания может осуществить следующие виды работ: