Герметичные нефтяные насосы с гильзованным мотором Teikoku по API 685
Герметичные химические насосы применяются в тех случаях, когда контакт с перекачиваемой жидкостью опасен или нежелателен. Всем хорошо знакомы отечественные насосы ЦГ, НГ и БЭН. Но что делать, если центробежные герметичные химические насосы работают в тяжелых условиях, в процессах нефтепереработки при высоких температурах (до +400) и давлениях до 60 bar, или в химической промышленности при перекачивании ядовитых и опасных жидкостей и газов (хлора, метанола, этилена, МЭА и др.)
Для таких сложных задач, в частности, для нефтехимии и нефтепереработки, специально разработаны стандарты API.
API — Американский нефтяной институт, разрабатывающий стандарты и требования для оборудования, используемого в процессах добычи и переработки нефти, в частности для герметичных центробежных насосов.
Наиболее распространенные стандарты в химии, нефтехимии и нефтепереработке:
- API 610: «Центробежные насосы для тяжелых режимов работы в нефтяной, химической и газовой промышленности» (комментарий: распространяется на насосы с уплотнением вала)
- API 682: «Механические торцовые уплотнения вала»
- API 675: «Объемные насосы»
API стандарты стали практически международными нормами при проектировании и разработке систем, установок и процессов для нефтепереработки.
Стандарт API 685 «Химические центробежные герметичные насосы»
появился относительно недавно, в октябре 2000 года, так как сама конструкция герметичных центробежных насосов является достаточно новой, в сравнении со стандартными центробежными насосами по API 610, с уплотнениями.
В настоящее время прорабатывается уже вторая редакция стандарта герметичных насосов по API 685.
Параметры герметичных центробежных химических насосов по API 685
Подача насоса: от 1 до 900 м3/ч
Напор насоса: от 0,5 до 200 м
Размеры фланцев всасывающего патрубка насоса: от до мм
Рабочее давление корпуса: 4 MPa (600 psig), по запросу до 80 MPa (11,600 psig)
Типы рабочего колеса: открытое
Материалы конструкции насоса: нержавеющая сталь SUS316, SUS304, по запросу Alloy 20, Hastelloy C/B, Титан, цирконий и другие.
Системы обогрева и охлаждения корпуса насоса: паровая рубашка обогрева насоса, электро кожух обогрева корпуса насоса
Температура жидкости перекачиваемой насосом: от -55 до + 450 0С
Вязкость перекачиваемой жидкости: стандартно до (200cP), по запросу до (500 cP)
Допустимое содержание/ размер примесей в жидкости: до 0,1%/ 1 мм
Плотность перекачиваемой жидкости: стандартно от 0.3 до 2.0
Уплотнение вала насоса: не применимо
Планы обвязки уплотнений вала: Plan52 Plan 53 и другие по запросу
Типы привода насоса: паровая турбина, двигатель внутреннего сгорания, электрический двигатель
Исполнение электрического двигателя: общепромышленное, взрывозащищенное
Напряжение питания электрического двигателя насоса: 220/380/500/600/3000/6000/10000 вольт и другие по запросу
Обороты электрического двигателя насоса: до 3000 об/минуту
Мощность электрического двигателя насоса: от 0,5 до 250 кВт другие по запросу
Основные отличия конструкции стандартных герметичных химических центробежных насосов от герметичных химических центробежных насосов по API 685
| № | Позиция | Стандартные герметичные химические центробежные насосы | Герметичные химические центробежные насосы по API685 | № статьи по API 685 |
| 1 | Подшипник | В большинстве случаев графит | Графит с содержанием карбида кремния или чистый карбид кремния | 6.1.1 |
| 2 | Система водяного охлаждения | Коррозия стенки недопустима | Допуск 3.0 мм | 6.1.22 |
| Конструкция | на коррозию стенки | 6.2.3 | ||
| 3 | Профиль темп-ры и давления | Не выполняется | Согласно Прилож. K | 6.3.1 |
| 4 | Код исполнения по ASME | Не применяется | Соответств | 6.3.2 |
| 5 | Ном. давление | Макс. 4 MПa | Мин. 4 MПa | 6.3.8 |
| 6 | Исполнение корпуса | Отсутствие опоры корпуса | Осевая опора | 6.3.10 |
| 7 | Мин. коррозия | 0.15мм для гильзы статора и ротор | Мин. 3 мм | 6.3.11.4 |
| Допуск корпуса | 0.15мм для гильзы статора и ротора | 6.4.1.1 | ||
| 8 | Крепежные соединения | В основном винт с головкой под торцевой ключ | Шпильки с гайкой | 6.3.11.4 |
| 9 | Ном. типоразмер насоса | 2 ? и 5 NPS на некоторых моделях | Не используются 1?, 2?, 3?, 5, 7, 9 NPS | 6.4.1.1 |
| 10 | Присоединение корпуса | ? NPS | По меньшей мере ? NPS | 6.4.1.2 |
| 11 | Исполнение фланца | В большинстве случаев не подверг. мех. обработке | Соответств. | 6.4.2.4 |
| 12 | Усилия и моменты патрубка | 2-х кратные по API 685 | 4-х кратные по API | 6.5 |
| 13 | Щелевые сменные кольца | Не установлены | Установлены в корпусе насоса | 6.7.1 |
| 14 | Вторичный контроль при помощи мониторинга утечек | Не оборудовано | Реле давления по выбору | 6.8.4 |
| 15 | Балансировка | Менее G6.3 | Менее G2.5 | 6.9.4.1 |
| 16 | Компенсационные шайбы | Не применяется | Применяется | 6.10.4 |
| 17 | Ном. мощность двигателя | По выбору | Согласно Таблице 4 | 7.1.4.1 |
| 18 | Допуск на испытания | По выбору | Согласно Таблице 7 | 8.3.3.3.3 |
| 19 | Опорная плита | По выбору | Соответств API 685 | 9.1.5.3 |
| 20 | Исполнения кожуха статора | 2 MПa | 4 MПa | 9.2.2.1 |
| Давление (гильза статора) | 9.2.3.1 | |||
| 21 | Толщина гильзы статора (CAN) | 0.4 мм | 0.5 мм / 0.6 мм | 9.2.2.4 |
| 22 | Типоразмер клеммной коробки | Стандарт производителя | Стандартное исполнение по IEC, Лицензия по взрывозащите по ATEX | 9.2.2.4 |
Центробежные герметичные насосы по API 685 могут быть выполнены как в горизонтальном исполнении установки насоса, так и в вертикальном. Ниже приведены схемы, где описаны основные конструктивные особенности герметичных химических насосов по API 685. Эти конструктивные особенности позволяют работать в условиях, при которых герметичные насосы типа ЦГ, БЭН или ГХМ уже не будут стабильно работать. Импортные же герметичные насосы Teikoku (Тейкоку) обеспечивают очень высокую надежность и это подтверждается большим опытом применения по всему миру в самых разных условиях: от крайнего севера до степей и пустынь Средней Азии и Эмиратов.
Стандартный горизонтальный центробежный химический насос по API 685
Требования к герметичным насосам по стандарту API 685
| 1. Конструктивные особенности: | |
| Детали насоса не должны выступать за пределы рамы насоса | |
| 3 | Должно быть отверстие для дренажа с нижней части камеры статора согласно п.6.7.9 и Annex E |
| 4 | Должно быть отверстие для продувки камеры ротора согласно п.6.7.9 |
| 5 | Проточная часть насоса со стороны рабочего колеса должна иметь дренажное отверстие с фланцевым соединением и запорной арматурой согласно п.6.1.11 и Annex E:D1 |
| 6 | Длжен быть патрубок с фланцевым соединением для дренажа жидкости из роторной полости в районе заднего подшипника (вторичного корпуса) согласно п.6.1.11 и Annex E:D1 |
| 6 | Должно быть отверстие для продувки с верней части камеры статора согласно п.6.7.9 и Annex E |
| 7 | Подтвердить, что крепление корпуса насоса осуществляется при помощи шпилек с гайкой согласно п.6.1.34. (применение болтов запрещено) |
| 8 | Подтвердить расчетное давление корпуса не менее 40 бар (предоставить чертеж) согласно п.6.2.2 |
| 9 | Корпус насоса должен иметь крепление по центральной оси (предоставить чертеж) согласно п.6.2.9 |
| 11 | Подтвердить наличия сменных износостойких колец с передней стороны колеса и задней стороны колеса п.6.6 |
| 16 | Рама должна быть с поддоном для сбора утечек согласно п.9.1.5.3 и присоединящей фланцами и арматурой |
| 17 | В случае наличия у насоса системы теплообменного охлаждение подтвердить установку датчика уровня фиксирующего заполнение темплообменной системы жидкостью Annex E:LE |
| Фланцы должны выдерживать усилия в 4 раза превышающие относительно стандарта. Предоставить данные по допустимым нагрузкам на патрубки | |
| Срок службы не менее 20 лет | |
| Корпус насоса должен иметь возможность для установки колеса увеличенного диаметра, который позволит увеличить напор насоса на 5%. Согласно п.6.1.4 | |
| Срок межремонтного пробега без остановки на обслуживание не менее 3-х лет согласно п.6.1.1 | |
| 2. Требования к КИПиА | |
| 2 | Контроль попадания жидкости в полость двигателя в районе клеммной коробки. п.6.7 |
| 12 | Подтвердить наличие системы контроля перегрузки двигателя и контроль направления вращения п.7.4.2.1а и Annex E:D2 |
| 13 | Подтвердить наличие датчика измерения давления в области мотора (статора) п.7.4.2.1.б и Annex E.PE |
| 14 | Подтвердить наличие датчика измерения температуры корпуса гильзы в области заднего подшипника п.7.4.2.1.С и Annex E:TE |
| 15 | Подтвердить наличие датчика температуры обмоток статора с вых.сигналом RTD Annex E:TE1 |
| 18 | Подтвердить наличие датчика измерения температуры жидкости в роторной камере в районе заднего подшипника насоса Annex E:TE2 |
| 19 | Подтвердить наличие датчика измерения вибрации в районе переднего и заднего подшипника контролирующие вибрацию в родиальной и оксиальной плоскости согласно Annex E:VE. |
| 20 | Подтвердить наличие клеммной коробки, установленной на раме насоса, куда будут заведены сигналы от всех датчиков согласно п.7.2.1.4 |
| Подтвердить наличие датчика защиты от сухого хода | |
| 3. Требования к контролю подшипников | |
| 10 | Подтвердить систему контроля состояний подшипников (износ подшипников) в двух осях (в радиальной и оксиальной) и смещение вала. Данный прибор должен иметь возможность показывать состояние подшипников, как по месту (индикаторы), так и дистанционно в операторной с вых. сигналом 4-20мА. Контроль состояния переднего и заднего подшипника согласно приложния Annex E:ZE |
| 4. Проверка, испытания, сертификаты. Поставщики должны подтвердить следующие документы в объеме поставки: | |
| 1 | Протокол визуальной инспекции корпуса п.8.2.2 |
| Предоставить сертификаты на материалы согласно п.8.2.1 и п.6.11.6 | |
| 2 | Подтвердить предоставление протокола проверки корпуса проникающими жидкостями в соответствии с ASME и п.8.2.2 |
| 3 | Подтвердить предоставление протокола проверки детали обвязки проникающими жидкостими в соответствии с ASME и п.8.2.2 |
| 4 | Предоставить результаты радиографической дефектоскопии согласно п.8.2.2 |
| 5 | В объеме поставки предоставить протоколы пневматических испытаний для вторичного корпуса согласно п. 8.3.2.2 и п.8.3.2.16 |
| 6 | В объеме поставки предоставить результаты гидравлических испытаний п.8.3.1.2 и таблица 11 |
| 7 | В объеме поставки предоставить протоколы испытаний NPSH согласно п.8.3.4.4 |
| 8 | В объеме поставки предоставить протоколы испытаний на вибрацию согласно п.6.8.3.2, п.6.8.3.4 и п.8.3.3.4.1 |
| 10 | Предоставить протоколы испытаний на воздействие отрицательной температуры согласно п.6.10.4.5 |
| 11 | В объеме поставки предоставить протокол балансировки рабочего колеса/ротора согласно п.6.8.4.2 |
| 12 | Предоставить протоколы четырех часовых испытаний на стенде согласно п.8.3.4.2.2 |
| 13 | В объеме поставки предоставить протоколы проверки уровня шума в диапозоне актав п.6.1.17 и п.8.3.4.6 |
| В объеме поставки предоставить протоколы гидростатических испытаний согласно п.8.3.2 | |
| В объеме поставки предоставить протоколы гидроиспытания вторич. оболочки/Системы управления согласно п.8.3.4.6 | |
| В объеме поставки предоставить протоколы испытаний с построением графика зависимости давления от температуры п.8.3.4.7 | |
| Подтвердить покарску насоса в соответствии с нормами Роснефти и стандартами API685 | |
| Рабочая точка предложенного насоса должна находиться в зоне от 70 до 120 процентов наивысшего КПД установленного колеса согласно П.6.1.13. Предоставить подтверждающую гидравлическую диаграмму. | |
Мы рассчитаем и подберем для Вас насосы Teikoku Для правильного выбора нам необходимо получить от Вас заполненный опросный лист, который Вы можете скачать ниже.
Наиболее правильный и эффективный выбор насоса возможен при предоставлении подробных данных о месте установки насосов, данных о процессе, в котором будут работать насосы, о старых насосах их марках и о проблемах с которыми сталкивались при работе со старыми насосами. На основе этой информации мы сможем предложить надежный насос который прослужит долго!
В комплекте с насосами Тейкоку и отдельно наша компания в кратчайшие сроки может поставить запчасти (ЗИП) Teikoku:
- уплотнения вала;
- подшипники;
- втулки;
- вкладыши из силицированного графита;
- пяты;
- гильзы статора;
- гильзы ротора;
- рабочие колеса;
- сменные кольца;
- прокладки корпуса;
- валы насосов;
- корпусы;
- крышки корпусов;
- муфты для соединения насоса и электрических двигателей.
Кроме того, возможно проведение ремонта, модернизации оборудования, перемотка двигателя, замена гильзы ротора и переоборудование насосов с одинарного уплотнения вала на двойное уплотнение вала в соответствии с требованиями Ростехнадзора РФ. Наша компания может осуществить следующие виды работ:
— капитальный ремонт герметичных насосов (для химических, нефтехимических, газоперерабатывающих, нефтеперерабатывающих заводов);
— капитальный ремонт аммиачных насосов;
— капитальный ремонт судовых насосов эксплуатируемых в холодильных установках;
— ремонт насосов промышленных.
Кроме того, возможно проведение ремонта, модернизации оборудования, перемотка двигателя, замена гильзы ротора и переоборудование насосов с одинарного уплотнения вала на двойное уплотнение вала в соответствии с требованиями Ростехнадзора РФ. Кроме того, вы можете заказать проведение испытаний насосов Teikoku. Более подробно о данных процедурах Вы можете прочитать в разделе «Сервис и запасные части»
По вопросам по подбора и расчета герметичных насосов Teikoku просим обращаться в компанию «Промышленные Химические Технологии», официальному поставщику химических насосов Teikoku в России и СНГ.
Телефон: 8 800 250-01-54 или заказать звонок
Skype: zakaz.skype, E-mail: zakaz@promhimtech.ru