8 800 250-01-54

E-mail: zakaz@promhimtech.ru (Для подачи заявки)

Многоступенчатый двухопорный нефтяной насос DMX двухстороннего входа тип BB3 по API 610

 

Центробежный горизонтальный многоступенчатый насос DMX тип BB3 по API 610

Насосы типа DMX – это многоступенчатый насос с горизонтальным разъемом корпуса, однокорпусной, для высоких давлений, с рабочими колесами, расположенными симметрично. Насос выполнен в соответствии с требованиями стандарта API 610 последнее издание. Доступны различные комбинации размеров и материальных исполнений, пригодные для использования в широком диапазоне процессов и промышленных применений. Ряд данного типа насосов разработан для непрерывной использования во всех процессах нефтепереработки, нефтехимической, химической и основной промышленности. Насосы типа DMX предназначены для тяжелых условий работы.

Технические параметры многоступенчатого насоса DMX:

Подача: 10 – 2850 м3/ч.
Напор: до 2785 м.
Рабочее давление: до 275 бар.
Рабочая температура: до + 200°С (возможно применение на температурах за пределе указанного диапазона: по запросу).
Уплотнение вала: одинарное торцевое, двойное торцевое (план обвязки 52, 53 и др. по запросу).
Исполнение двигателя: общепромышленное, взрывозащищенное.
Материалы конструкции: доступны все материальные исполнения по API 610, а также другие материалы по запросу.
Тип рабочего колеса: закрытое.

 Отрасли применения многоступенчатого насоса DMX:

  • транспортировка углеводородов;
  • нефтепереработка;
  • добыча нефти, газа;
  • газопереработка;
  • транспортировка светлых нефтепродуктов, газа, конденсата, аммиака, этилена;
  • химическая промышленность;
  • нефтехимическая промышленность;
  • добыча и переработка угля, драгоценных металлов;
  • транспортировка светлых нефтепродуктов, газа, конденсата, аммиака, этилена.

Процессы с применением многоступенчатого насоса DMX:

  • транспортировка товарного газа (магистральные газопроводы);
  • транспортировка товарной нефти (магистральные нефтепроводы);
  • транспортировка товарных углеводородов (порт по перевалки СУГ и бензинов, эстакада тактового налива бензинов, масел);
  • подача керосина, бензина (установка каталитического риформинга);
  • подача прямогонного легкого газойля (установка гидроочистки);
  • подача реактивных и дистиллятных топлив (олефиновая установка);
  • подача верхнего продукта вакуумной отгонки (установка каталитического крекинга);
  • подача пентано-гегсановых фракций (установка изомеризации);
  • подача пропан/пропиленовых и бутан/бутиленовых фракций (установка алкилирования);
  • подача риформата, крекинг-бензина, изомеризата (станция смешения бензинов);
  • подача тяжелого газойля (установка гидрокрекинга);
  • подача мазута (установка вакуумной перегонки);
  • подача кубового остатка вакуумной отгонки (установка термического крекинга, установка коксования);
  • применения на позициях, где есть ограничение по кавитационному запасу системы (NPSHa);
  • подача сырья в печь коксования;
  • бустерный питательный насос.

Жидкости, перекачиваемые многоступенчатого насоса DMX:

  • углеводороды: светлые, легкие, тяжелые;
  • сжиженные газы: пропан, бутан;
  • газовый конденсат;
  • газовые фракции;
  • мазут;
  • изомеризат;
  • легкий, тяжелый газойль;
  • дистилляты;
  • кислоты (по запросу с предоставлением спецификации параметров жидкости);
  • бензол;
  • кислая вода;
  • подтоварная вода.

Видео об оборудовании:

 

Референции на многоступенчатый насос DMX на предприятиях РФ и СНГ:

  • Лист референций прилагается.

Поля характеристик многоступенчатого насоса DMX:

Поля характеристик многоступенчатого насоса DMX
Flowserve имеет возможность изготавливать оборудование с рабочими характеристиками под требования Заказчика.

Габаритные размеры на насос DMX:

Габаритные размеры предоставляются при расчете насосного оборудования на ваши параметры и предоставляются вместе с коммерческим и техническим предложениями.

Вид насоса DMX  в разрезе

Разрез насоса со спецификацией вместе с коммерческим и техническим предложениями.

Особенности конструкции и преимущества многоступенчатого насоса DMX:

  • Корпус c двойным спиральным отводом.
  • Уплотнительные камеры соответствуют стандарту API 682.
  • Опции вала: двустороннее удлинение для соединения со вспомогательными насосами либо гидравлическими
    турбинами; специальное устройство концевого вала для стыковки с гидравлической муфтой;
  • Конструкция опор и комплектация насоса подбираются согласно договорной спецификации.
  • Динамическая балансировка и проверка роторов в сборе.
  • Выбор подшипников: радиальный подшипник качения и опорный подшипник; неразъёмные радиальный и опорный
    подшипник качения; неразъёмный радиальный подшипник и подшипник с шарнирно закреплённым элементом подпятника; радиальный и упорный подшипники с шарнирно закреплённым элементом подпятника.
  • Выбор материалов.
  • Корпус имеет горизонтальный разъем и состоит из двух отлитых половин, каждая сконструирована для высоких давлений и внешних нагрузок на патрубки, которые допускаются в данном насосе. Глухие гайки, установленные на фланце верхней части корпуса, позволяют легко снимать верхнюю половину корпуса для обследования и текущего ремонта ротора. Всасывающий и нагнетательный патрубки, отлиты заодно с нижней половиной корпуса, что позволяет разбирать насос без отсоединения трубопроводов. Насос монтируется на лапах, отлитых заодно с нижней половиной корпуса и являющихся частью конструкции фланца. Такое расположение лап, близко к центральной оси насоса, обеспечивает регулировку и поддержание нормальных условий работы при увеличении температур.
  • Камеры уплотнений отлиты заодно с корпусом насоса и их конструкция предусматривает возможность установки различных картриджных торцевых уплотнений и монтажа сальников. Балансировочная линия насоса возвращает утечку под высоким давлением обратно во всасывающий патрубок насоса после чего, разбитая, она пересекает дросселирующую втулку; таким образом, обеспечивается поддержание в обоих корпусах уплотнений давления всасывания. Допускается устанавливать перемещаемые сальниковые крышки камер уплотнений для защиты уязвимой области вала в районе камер уплотнений и сальниковых грязесборников от грязи. Они также могут быть уплотнены для сбора и вентиляции любых опасных испарений, которые могут просачиваться через торцевые уплотнения. Втулки камеры уплотнения используются для изолирования уплотнительных устройств от перекачиваемых продуктов и для создания противодавлений потоку уплотнительной входящей жидкости, уплотнения такого рода имеют идеальные окружающие условия для долговечности.
  • Рабочие колеса закрытого типа, течение жидкости в радиальном направлении предусмотрено для создания оптимальных гидравлических характеристик и КПД. Перерасширенный вход рабочих колес одностороннего всасывания, или, как альтернатива, использование рабочих колес двойного всасывания, применяется в зависимости от доступного кавитационного запаса системы. Каждое рабочее колесо сбалансировано динамически и установлено на валу посредством шпонки и по посадке с натягом, полностью удерживается съемным кольцом. Шпоночные соединения и гидравлическая сила от каждого рабочего колеса, действующая в направлении съемного кольца колеса гарантируют то, что каждое рабочее колесо хорошо закреплено на валу насоса.
  • Ротор собран на валу большого диаметра с минимальным расстоянием между подшипниками, устойчив к прогибу, особенно во время работы вне зоны оптимального КПД. Вал снабжен направляющими, с ответом на каждом рабочем колесе, что обеспечивает простоту и точность сборки ротора.
  • Подшипники: рабочие колеса, установленные оппозиционно, и двухкорпусная конструкция корпуса насоса DMX обеспечивают малые значения радиальных нагрузок и оптимальный осевой баланс в широком диапазоне рабочих условий, поэтому обеспечивается максимальная продолжительность жизни подшипников. Доступны следующие подшипники: шариковый радиальный/шариковый упорный; скольжения радиальный/шариковый упорный; скольжения радиальный/скольжения с плавающими сегментами упорный.
  • Плита-основание – это усиленная сварная стальная конструкция. Единая плита для насоса и двигателя. В качестве опции может быть предложена плита только для насоса, а также плита типа «скид» (все основное и дополнительное оборудование монтируется на одной плите), не требующая заливки цементом.
  • Пластинчатые муфты с проставком выбираются в соответствии со скоростью вращения, мощностью привода и условиями эксплуатации.
  • Канальные кольца горизонтального разъема и центральные втулки обеспечивают легкую сборку ротора, обследование износа и динамическую уравновешенность.

Пример установки многоступенчатого насоса DMX:

Пример установки ногоступенчатого насоса DMX

 

Как получить предложение

Мы рассчитаем и  подберем для Вас насосы DMX. Для правильного выбора нам необходимо получить от Вас заполненный опросный лист, который Вы можете скачать ниже.

Наиболее правильный и эффективный выбор насоса возможен при предоставлении подробных данных о месте установки насосов, данных о процессе, в котором будут работать насосы, о старых насосах их марках  и  о проблемах с которыми сталкивались при работе со старыми насосами. На основе этой информации мы сможем предложить надежный насос который прослужит долго!

В комплекте с насосами Flowserve и отдельно от насосов Флоусерв наша компания в кратчайшие сроки может поставить запчасти (ЗИП) Flowserve:

  • уплотнения вала;
  • подшипники;
  • рабочие колеса;
  • сменные кольца;
  • прокладки корпуса;
  • валы насосов;
  • корпусы;
  • крышки корпусов;
  • муфты для соединения насоса и электрических двигателей.

Кроме того, возможно проведение ремонта, модернизации оборудования и переоборудование насосов с одинарного уплотнения вала на двойное уплотнение вала в соответствии с требованиями Ростехнадзора РФ. Более подробно о данных процедурах Вы можете прочитать в разделе «Сервис и запасные части»

По вопросам по подбора и расчета насосов DMX. просим обращаться в компанию Промышленные Химические Технологии официальному поставщику насосов Flowserve DMX в России и СНГ.
Телефон: 8 800 250-01-54 или заказать звонок
Skype: zakaz.skype, E-mail: zakaz@promhimtech.ru