• Объемные мембранные насосы

    В мембранном насосе роль поршня выполняет гибкая пластина-диафрагма, закреплённая по краям и изгибающаяся под действием рычажного механизма или переменного давления среды. При изгибе диафрагмы в одну сторону происходит всасывание жидкости, при изгибе в другую — нагнетание. В камерах агрегата нет трущихся деталей, что говорит об отсутствии частиц износа в изделии. Вместо мембраны может использоваться конструкция из резиновой трубки, в которую вставлена другая трубка. Под давлением масла трубки изгибаются, увеличивая производительность насоса.

    Параметры мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675

    Подача: от 0,001 до 25 м3/ч (дозировочные насосы), от 0,1 до 1000 м3/ч (на мембранно-перекачивающих насосах)
    Напор: от 1 до 40000 м (больший напор по запросу)
    Вязкость перекачиваемой жидкости: от 0,01 до 80 000 сСт (большие значения вязкости по запросу)
    Плотность перекачиваемой жидкости: до 4000 кг/м3
    Температура перекачиваемой жидкости: от -196 до +400°С (большие значения температуры по запросу)
    Температура окружающего воздуха для мембранных насосов: от -60°С до +70°С
    Допустимое содержание примесей в перекачиваемой жидкости: 0,1 до 90 % (требуется уточнения при запросе)
    Размер примесей в перекачиваемой жидкости: от 0,01 мм до 2-3 мм (перекачивание больших частиц по специальному запросу)
    Давление корпуса мембранных насосов: от 4 до 4000 бар (большее давление по специальному запросу)
    Тип привода мембранных насосов: электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина, гидропривод и др.
    Напряжение питания двигателя мембранных насосов: 380 В/ 500 В/ 3000 В/ 6000 В/ 10000 В и другие
    Мощность двигателя мембранных насосов: от 0,1 до 3000 кВт
    Классы пылевлагозащиты двигателя мембранных насосов: IP 54, IP 55, IP 57, IP 58, IP 58, IP 67, IP 68 и другие
    Исполнение двигателей мембранных насосов: общепромышленное и взрывозащищенное

    Конструкция мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675:

    • по типу конструкции мембраны насоса: шланговая мембрана или стандартная плоская дозировочная мембрана;

    • по количеству мембран насоса: одинарная мембрана, двойная мембрана;

     

    • по количеству дозировочных головок или блоков: от 1 до 6 головок/блоков стандартно (большее количество по запросу);

    • по типу направления движения жидкости в насосе: снизу вверх или сверху вниз;
    • по типу применения: насос дозировочный или насос перекачивающий (подающий).

    Доступные материалы мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675:

    металлы: нержавеющая сталь, Duplex сталь, титан, HASTELLOY, ALLOY, материалы по API 675;
    полимеры: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), фторопласт, тефлон (TEFLON), витон, EPDM, PTFE;
    керамика: комбинированные материалы на основе керамики и металлов.

    Типы жидкостей, перекачиваемых и дозируемых дозировочными и мембранными насосами:

    • агрессивные жидкости (соляная кислота, плавиковая кислота, каустик, кислоты, щелочи, рассолы, отбеливатели);
    • токсичные жидкости (метанол, МЭА, этилен, ароматические углеводороды, эфиры, спирты);
    • взрывоопасные жидкости (битум, мазут, нефть, присадки, сжиженные газы, СУГ, ШФЛУ);
    • загрязненные жидкости (пульпы, взвеси, масла, пасты, джемы, усилители вкуса, красители, разрыхлители).

    Преимущества мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675:

    • мембранные насосы являются самовсасывающими насосами и могут работать из полностью пустого состояния;
    • 100% герметичность за счет отсутствия торцевых уплотнений, мембрана является и рабочим орган и уплотнением одновременно;
    • возможность применения двойных мембран, повышающих надежность и безопасность работы насосов;
    • высокая точность регулирования подачи и дозирования, диапазон регулировки производительности насосов от 0,01 до 100%.

    Основные отрасли и процессы применения мембранных и мембранно-поршневых насосов:

    • переработка нефти (дозирование реагентов, присадок, химикатов, дезинфектантов, дозирование метанола, подача кислот);
    • добыча урана и др. металлов (закачка серной кислоты в скважины, дозирование смесей кислот в аффинажных процессах);
    • химические процессы (дозирование красителей, отбеливателей, подача пластификаторов, ароматизаторов, катализаторов, спиртов);
    • добыча нефти и газа (дозирование присадок в нефть, процессы водоподготовки, процессы дезинфекции оборотной воды и др.);
    • энергетика (водоподготовка, регулирование PH, контроль мутности, перекачивание пульпы, золы);
    • производство глинозема (перекачивание шлама в хвостохранилища, перекачивание подшламовой воды, перекачивание пульпы);
    • получение газа из угля (подача угольно водяных смесей в реакторы и генераторы высокого давления);
    • очистка дымовых газов (перекачивание смесей кислот, щелочей и других реагентов для орошения газов, перекачивание отходов);
    • горное дело (перекачивание водо-песковых смесей, перекачивание оксидов, перекачивание извести и золы, перекачивание оксидов).