Micro Motion (Emerson Automation Solutions)

Компания Micro Motion является дочерним предприятием мирового бренда Emerson Automation Solutions.

Устанавливает стандарт среди средств измерений расхода в технологических процессах. Более 35 лет практических применений.

Лучшие в своем классе кориолисовые расходомеры и плотномеры Micro Motion отличаются высочайшими рабочими характеристиками среди всех имеющихся на рынке приборов. Эти приборы установлены более чем в 1 000 000 системах по всему миру. Мы предлагаем широчайший ассортимент оборудования, из которого вы обязательно сможете выбрать то, что вам нужно. Будь то приборы с питанием по токовой петле и с функцией расширенной самодиагностики, рассчитанные на очень низкий или высокий расход или на применение в узлах коммерческого учета и в системах общепромышленного назначения, вы всегда можете положиться на решения Micro Motion, которые являются идеальным выбором для любых условий эксплуатации. ​​​​​​​​​​​​​​

Счетчики-расходомеры массовые (кориолисовые расходомеры) предназначены для прямого измерения массового расхода, плотности, температуры, вычисления объемного расхода жидкостей, газов и взвесей. Все измерения выполняются в реальном времени предоставляя достоверную и полную информацию, необходимую для постоянного обеспечения безопасности и эффективности наиболее критичных технологических процессов. Какого-либо дополнительного оборудования для измерений не требуется.

Видео

Micro Motion производит следующее оборудование:

Отрасли, для которых производится оборудование Micro Motion:

• Нефте- и газодобыча
• Нефтепереработка
• Химия и нефтехимия
• Горнодобыча и металлургия
• Водоснабжение и водоотведение
• Пищевая
• Целлюлозно-бумажная
• Энергетика

Процессы, в которых используется оборудование Micro Motion: 

• Контроль потерь
• Материальный и массовый баланс
• Дозирование
• Регулирование процесса горения
• Системы обнаружения утечек
• Смешивание продуктов
• Разведение сырья
• Измерение массового расхода
• Измерение плотности
• Вычисление объемного расхода жидкостей, газов и взвесей

Принцип действия

Измерение массового расхода

Кориолисовый расходомер состоит из сенсора и преобразователя. Сенсор напрямую измеряет расход, плотность среды и температуру сенсорных трубок. Преобразователь конвертирует полученную с сенсора информацию в стандартные выходные сигналы. Измеряемая среда, поступающая в сенсор, разделяется на равные половины, протекающие через каждую из сенсорных трубок. Движение задающей катушки приводит к тому, что трубки колеблются вверх-вниз в противоположном направлении друг к другу. Сборки магнитов и катушек-соленоидов, называемые детекторами, установлены на сенсорных трубках. Катушки смонтированы на одной трубке, магниты на другой. Каждая катушка движется внутри однородного магнитного поля постоянного магнита. Сгенерированное напряжение от каждой катушки детектора имеет форму синусоидальной волны. Эти сигналы представляют собой движение одной трубки относительно другой. Когда расход отсутствует, синусоидальные сигналы, поступающие с детекторов, находятся в одной фазе. При движении измеряемой среды через сенсор проявляется физическое явление, известное как эффект Кориолиса. Поступательное движение среды в колеблющейся сенсорной трубке приводит к возникновению кориолисового ускорения, которое, в свою очередь, приводит к появлению кориолисовой силы. Эта сила направлена против движения трубки, приданного ей задающей катушкой, т.е. когда трубка движется вверх во время половины ее собственного цикла, то для жидкости, поступающей внутрь, сила Кориолиса направлена вниз. Как только жидкость проходит изгиб трубки, направление силы меняется на противоположное. Таким образом, во входной половине трубки сила, действующая со стороны жидкости, препятствует смещению трубки, а в выходной способствует. Это приводит к изгибу трубки. Когда во второй фазе вибрационного цикла трубка движется вниз, направление изгиба меняется на противоположное. Сила Кориолиса и, следовательно, величина изгиба сенсорной трубки прямо пропорциональны массовому расходу жидкости. Детекторы измеряют фазовый сдвиг при движении противоположных сторон сенсорной трубки. В результате изгиба сенсорных трубок на детекторах генерируются сигналы, не совпадающие по фазе, так как сигнал с входного детектора запаздывает по отношению к сигналу с выходного детектора. Разница во времени между сигналами (∆T) измеряется в микросекундах и прямо пропорциональна массовому расходу. Чем больше ∆T, тем больше массовый расход. 

Измерение плотности

Соотношение между массой и собственной частотой колебаний сенсорной трубки – это основной закон измерения плотности в кориолисовых расходомерах. Врабочем режиме задающая катушка питается от преобразователя, при этом сенсорные трубки колеблются с их собственной частотой. Как только масса измеряемой среды увеличивается, собственная частота колебаний трубок уменьшается; соответственно, при уменьшении массы измеряемой среды, собственная частота колебаний трубок увеличивается. Частота колебаний трубок зависит от их геометрии, материала, конструкции и массы. Масса состоит из двух частей: массы самих трубок и массы измеряемой среды в трубках. Для конкретного типоразмера сенсора масса трубок постоянна. Поскольку масса измеряемой среды в трубках равна произведению плотности среды и внутреннего объема, а объем трубок является также постоянным для конкретного типоразмера, то частота колебаний трубок может быть привязана к плотности среды и определена путем измерения периода колебаний. Частота колебаний измеряется выходным детектором в циклах в секунду (Гц). Период колебаний, как известно, обратно пропорционален частоте. Измерить время цикла легче, чем считать количество циклов, поэтому преобразователи вычисляют плотность измеряемой жидкости, используя период колебаний трубок в микросекундах. Плотность прямо пропорциональна периоду колебаний сенсорных трубок.

По вопросам подбора и расчета продукции Emerson Automation Solutions просим обращаться в компанию «Промышленные Химические Технологии», официальному не эксклюзивному дистрибьютору по продукции торговых марок Emerson Automation Solutions.
Телефон: 8 800 250-01-54 или заказать звонок
Skype: zakaz.skype, E-mail: zakaz@promhimtech.ru

Emersonasgot