On–board (бортовая) диагностика ФЕЛУВА сводит риск простоев к нулю

Компания ФЕЛУВА, известная своим жестким немецким подходом к качеству производимой продукции, вновь удивила рынок своим инновационным взглядом на эксплуатацию шланго–мембранных насосов для абразивных и агрессивных веществ. В этой статье мы представляем специалистам России и стран СНГ уникальную On–board (бортовую) систему диагностики насосных установок от компании FELUWA Pumpen GmbH. Уверены, информация заинтересует представителей ремонтно–эксплуатационных служб, а также технологов: возможности бортовой диагностики Фелува направлены на защиту основного технологического оборудования химических и нефтехимических предприятий от простоев и сбоев в работе.

В процессе производства FELUWA Pumpen GmbH 100 процентов продукции проходит испытания на стендах, где контролируется работа узлов агрегата, измеряются все рабочие проектные показатели насоса, в том числе, производительность при заданном давлении и числе ходов плунжера, а так же проводится проверка потребляемой мощности. Разброс между фактической и теоретической частью измерений не превышает +-0,016 мм. Именно эта точность позволила разработать и внедрить «4 в 1 on–board» систему диагностики, позволяющую отследить малейшие отклонения в рабочем цикле самых важных компонентов системы — шланговых мембран, клапанов, диагностику давления на всасывании и диагностику температуры гидравлической и приводной части насоса.
Принцип работы предельно прост — насосную установку требуется оборудовать соответствующими датчиками и подключить к интернету. Сенсорные панели, интегрированные с кабинетом управления, передают в систему управления насосом необходимые данные, а также обеспечивают оператора информацией о реальных параметрах работы. Высокоскоростная шина промышленного оборудования PROFIBUS соединяет сенсорную панель и систему устройства локального контроля, что является идеальным вариантом для сопряжения работы частотных преобразователей, PLC (ПЛК — программируемый логический контроллер), сенсорных панелей и системы контроля клапанов FVPMS.

Сенсорная панель в режиме реального времени и в записи высокого качества позволяет контролировать не только клапаны, но и состояние первичной и вторичной мембраны, давления со стороны всасывания и нагнетания, температуры в гидравлической и масляной системах, частоту хода, избыточное давление воздушных аккумуляторов, систему смазки привода коленчатого вала и промежуточного редуктора, включая температуру, давления и параметры потока, а также двигателя, включая измерение крутящего момента, мощности на валу и частоты вращения вала насоса, трансформатора и частотного преобразователя двигателя. Словом, можно проконтролировать каждый из параметров, который может оказаться ключевым при диагностике неисправности.
В случае особенно сложных ситуаций наши русскоговорящие операторы–диагносты также могут помочь вам в любое время.
Сенсорная панель является удобным средством для мониторинга и управления, однако работа через клиентский сервис DNS не менее удобна и проста. Для подготовки оператора вам понадобится не более 2…3 дней обучения. Напомним, что вся обучающая литература уже переведена на русский язык, а интуитивно понятная визуализация СВЕТОФОР всячески способствует исключению человеческого фактора при интерпретации результатов. Безусловно, стоит подчеркнуть, On–board система значительно сокращает время на проверку и диагностику проблемного места.

Шланговые мембраны, очевидно, являются одним из самых уязвимых компонентов системы. В конструкции Feluwa проточная и приводная часть насоса разделена не одинарной, как в традиционных конструкциях, а двумя отдельными шланговыми мембранами с пространством между ними, поэтому, в случае утечки или разрыва одной из мембран, жидкость попадает в пространство между мембранами. Возникшее при этом давление моментально обнаруживается датчиком давления. Датчик давления имеет 3 точки измерения, что позволяет сделать однозначный вывод о том, какая из мембран неисправна, и вовремя получить комплектующие для ремонта. Подчеркнем, что даже в случае повреждения одной из мембран, оборудование останется герметичным и продолжит работу с оставшейся исправной мембраной до плановой остановки насоса. Потери гидравлической производительности при этом не происходит.

Не менее важным фактором, напрямую влияющим на долговечность системы, является диагностика износа клапанов. Принцип измерения позволяет зафиксировать протечки, даже если потери расхода составляют не более 1.5%. Акустические датчики закреплены с внешней стороны клапанных корпусов, не контактируют с перекачиваемым продуктом, легко обслуживаются. При таком подходе вы всегда можете заранее планировать обслуживание и ремонт на тот период, когда загрузка оборудования минимальна или когда это позволяет финансирование.
Система диагностики не была бы полной без манометров, специально разработанных FELUWA для систем перекачки шламов и пульп, а также датчиков температуры.
Не секрет, что часто мы не считаем нужным доверять электронике и предпочитаем иметь дело с механическими системами, однако в данном случае это не электроника ради электроники, а вполне конкретная вещь, которая позволит убрать риск простоя и сэкономить на дорогостоящем ремонте. Как известно, большинство неисправностей не приходят
вдруг и случайно и, если контролировать работу системы в рабочем порядке, то риск простоя можно полностью исключить.
Случаи из жизни подкрепляют это предположение.
Например, один из наших клиентов приобрел оборудование — шесть насосов для подачи в автоклавы — и уже установил систему диагностики.
Эти шесть насосов установлены в двух группах по три насоса в каждой. Обе группы укомплектованы ПЛК S7–300 и местной сенсорной панелью. ПЛК обрабатывает все сигналы, идущие с трёх насосов, оборудованных системами диагностики, и визуализирует результаты на локальной панели.
Все данные передаются в систему управления технологическим процессом цеха при помощи Profibus и волоконно–оптических кабелей.
Таким образом, передовые достижения электроники и интернет–технологий, встающие на службу механикам и технологам, позволяют не только существенно поднять уровень культуры производства, но и решать проблемы надежной и эффективной эксплуатации сложного и ответственного механического оборудования современных химических и нефтехимических предприятий.

Для справки:
Компания FELUWA Pumpen GmbH, основанная в г. Нойверк (Германия) в 1901 г., является ярким представителем старой немецкой «школы» химического машиностроения, чье оборудование демонстрирует надежную работу в самых тяжелых условиях химической, нефтехимической, газовой, энергетической, а также горноперерабатывающей и пищевой промышленности. Как показывает практика, сроки эксплуатации оборудования FELUWA Pumpen GmbH достигают 40–45 лет и более. Головной офис компании расположен в г. Мюрленбах. В настоящее время компания ФЕЛУВА специализируется на создании уникальной насосной техники для агрессивных сред и тяжелых условий эксплуатации. Вхождение FELUWA Pumpen GmbH в группу ARCA Flow в 2000 г. позволило объединить инженерно–технический опыт и уникальные ноу–хау всех членов группы. Разнообразный модельный ряд регулирующих клапанов, насосов и уровнемеров позволяет компании вот уже много лет удерживать прочное место среди мировых поставщиков химического оборудования. Система управления качеством и система экологического менеджмента соответствуют стандартам DIN EN ISO 9001: 2008 и ISO 14001:2004.
Рынок компании охватывает весь мир: Китай, Южная и Северная Америка, Европа, Австралия; среди российских заказчиков — РусАл, Росникель, Петропавловский Золото. Начато сотрудничество с Ангарской НХК.