Насосы объемные Мембранные

Параметры мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675

Подача: от 0,001 до 25 м3/ч (дозировочные насосы), от 0,1 до 1000 м3/ч (на мембранно-перекачивающих насосах)
Напор: от 1 до 40000 м (больший напор по запросу)
Вязкость перекачиваемой жидкости: от 0,01 до 80 000 сСт (большие значения вязкости по запросу)
Плотность перекачиваемой жидкости: до 4000 кг/м3
Температура перекачиваемой жидкости: от -196 до +400°С (большие значения температуры по запросу)
Температура окружающего воздуха для мембранных насосов: от -60°С до +70°С
Допустимое содержание примесей в перекачиваемой жидкости: 0,1 до 90 % (требуется уточнения при запросе)
Размер примесей в перекачиваемой жидкости: от 0,01 мм до 2-3 мм (перекачивание больших частиц по специальному запросу)
Давление корпуса мембранных насосов: от 4 до 4000 бар (большее давление по специальному запросу)
Тип привода мембранных насосов: электродвигатель, двигатель внутреннего сгорания, паровая турбина, гидропривод и др.
Напряжение питания двигателя мембранных насосов: 380 В/ 500 В/ 3000 В/ 6000 В/ 10000 В и другие
Мощность двигателя мембранных насосов: от 0,1 до 3000 кВт
Классы пылевлагозащиты двигателя мембранных насосов: IP 54, IP 55, IP 57, IP 58, IP 58, IP 67, IP 68 и другие
Исполнение двигателей мембранных насосов: общепромышленное и взрывозащищенное

Конструкция мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675:

• по типу конструкции мембраны насоса: шланговая мембрана или стандартная плоская дозировочная мембрана;

• по количеству мембран насоса: одинарная мембрана, двойная мембрана;

• по количеству дозировочных головок или блоков: от 1 до 6 головок/блоков стандартно (большее количество по запросу);

• по типу направления движения жидкости в насосе: снизу вверх или сверху вниз;
• по типу применения: насос дозировочный или насос перекачивающий (подающий).

Доступные материалы мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675:

металлы: нержавеющая сталь, Duplex сталь, титан, HASTELLOY, ALLOY, материалы по API 675;
полимеры: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинилхлорид (PVC), фторопласт, тефлон (TEFLON), витон, EPDM, PTFE;
керамика: комбинированные материалы на основе керамики и металлов.

Типы жидкостей, перекачиваемых и дозируемых дозировочными и мембранными насосами:

• агрессивные жидкости (соляная кислота, плавиковая кислота, каустик, кислоты, щелочи, рассолы, отбеливатели);
• токсичные жидкости (метанол, МЭА, этилен, ароматические углеводороды, эфиры, спирты);
• взрывоопасные жидкости (битум, мазут, нефть, присадки, сжиженные газы, СУГ, ШФЛУ);
• загрязненные жидкости (пульпы, взвеси, масла, пасты, джемы, усилители вкуса, красители, разрыхлители).

Преимущества мембранных перекачивающих насосов, мембранных дозировочных и дозировочных по API 675:

• мембранные насосы являются самовсасывающими насосами и могут работать из полностью пустого состояния;
• 100% герметичность за счет отсутствия торцевых уплотнений, мембрана является и рабочим орган и уплотнением одновременно;
• возможность применения двойных мембран, повышающих надежность и безопасность работы насосов;
• высокая точность регулирования подачи и дозирования, диапазон регулировки производительности насосов от 0,01 до 100%.

Основные отрасли и процессы применения мембранных и мембранно-поршневых насосов:

• переработка нефти (дозирование реагентов, присадок, химикатов, дезинфектантов, дозирование метанола, подача кислот);
• добыча урана и др. металлов (закачка серной кислоты в скважины, дозирование смесей кислот в аффинажных процессах);
• химические процессы (дозирование красителей, отбеливателей, подача пластификаторов, ароматизаторов, катализаторов, спиртов);
• добыча нефти и газа (дозирование присадок в нефть, процессы водоподготовки, процессы дезинфекции оборотной воды и др.);
• энергетика (водоподготовка, регулирование PH, контроль мутности, перекачивание пульпы, золы);
• производство глинозема (перекачивание шлама в хвостохранилища, перекачивание подшламовой воды, перекачивание пульпы);
• получение газа из угля (подача угольно водяных смесей в реакторы и генераторы высокого давления);
• очистка дымовых газов (перекачивание смесей кислот, щелочей и других реагентов для орошения газов, перекачивание отходов);
• горное дело (перекачивание водо-песковых смесей, перекачивание оксидов, перекачивание извести и золы, перекачивание оксидов).